زادت أنابيب PPR من القوة الميكانيكية لتحسين الإنتاج

أولاً ، المبادئ الأساسية لقذف البلاستيك

صناعة معالجة البلاستيك هي صناعة تكنولوجيا متكاملة للغاية. إنه يتضمن كيمياء البوليمر ، فيزياء البوليمر ، نظرية الواجهة ، آلات البلاستيك ، قالب معالجة البلاستيك ، مبادئ تصميم الصيغة والتحكم في العملية وما إلى ذلك. تدرس نظرية البثق بشكل أساسي حركة وتغير البلاستيك في الطارد. العلاقة بين الحالات الفيزيائية الثلاثة للبوليمر ، أنابيب PPR ، العلاقة بين هيكل اللولب ، وخصائص البلاستيك وظروف معالجة البوليمر في نطاق درجات الحرارة المختلفة تحت تأثير قوة خارجية معينة في الطارد. من أجل تنفيذ عملية مراقبة معقولة. من أجل تحقيق الغرض من تحسين إنتاج وجودة المنتجات البلاستيكية. مواد البوليمر البلاستيكية ، يتم تسخينها بضغط ثابت ، في نطاق درجات حرارة مختلفة ، هناك زجاج ، ومرونة عالية ، وتدفق لزج لثلاث حالات فيزيائية. درجة حرارة صب البلاستيك العامة فوق درجة الحرارة اللزجة.

ثانياً ، التحكم في عملية تشكيل بثق أنابيب البولي أوليفين

تشمل معلمات التحكم في عملية البثق درجة حرارة القولبة ، وضغط عمل الطارد ، وسرعة اللولب ، وسرعة البثق وسرعة الجر ، وسرعة التغذية ، والتبريد وما إلى ذلك.

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام

مادة البولي أوليفين هي مادة غير ماصة ، وعادة ما تكون ذات محتوى رطوبة منخفض للغاية ، ويمكن أن تلبي احتياجات البثق ، ولكن عندما يحتوي البولي أوليفين على أصباغ ماصة ، مثل أسود الكربون ، فإن الرطوبة حساسة. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام المواد والحشوات ، سيزداد محتوى الماء. لا تتسبب الرطوبة في أن يصبح الأنبوب خشنًا من الداخل والخارج فحسب ، بل قد يتسبب أيضًا في حدوث فقاعات في الذوبان. في كثير من الأحيان يجب معالجة المواد الخام مسبقًا. الاستخدام العام للتجفيف ، يمكن أن يضاف أيضًا مع وظيفة إزالة الرطوبة المقابلة للإضافات. مثل مزيل الرغوة. درجة حرارة PE الجافة بشكل عام 60-90 درجة. عند درجة الحرارة هذه ، يمكن زيادة إنتاج أنابيب PPR بنسبة 10٪ إلى 25٪.

2. التحكم في درجة الحرارة

درجة حرارة القولبة بالبثق ضرورية لتعزيز تلدين مواد القولبة وتدفق البلاستيك المصهور. مادة البلاستيك وجودة المنتجات وإنتاجيتها لها تأثير مهم للغاية. بثق البلاستيك تقع نافذة درجة الحرارة النظرية بين درجة حرارة تدفق اللزوجة ودرجة حرارة التحلل. نطاق درجة الحرارة واسع للبولي أوليفينات. عادة فوق نقطة الانصهار ، يمكن معالجة 280 درجة أو أقل. للتحكم في درجة حرارة قولبة البثق بشكل صحيح ، يجب علينا أولاً أن نفهم حد درجة حرارة المادة التي تتم معالجتها وخصائصها الفيزيائية للعلاقة. لمعرفة خصائصها وقوانينها من أجل اختيار نطاق درجة حرارة أفضل لقولبة البثق. لذلك ، يجب أن يأخذ إعداد درجة الحرارة في الاعتبار الجوانب التالية: أولاً ، البوليمر نفسه ، مثل نقطة الانصهار ، وحجم الوزن الجزيئي لأنابيب PPR وتوزيعه ، ومؤشر الذوبان وما إلى ذلك. يليه أداء المعدات. بعض المعدات ، قسم التغذية من درجة الحرارة على المضيف له تأثير كبير على التيار. مرة أخرى ، من خلال مراقبة سطح أنبوب بثق الأنبوب يكون أملسًا. سواء كانت الفقاعة والظواهر الأخرى للحكم.

تتضمن درجة حرارة البثق درجة الحرارة المحددة للسخان ودرجة حرارة الذوبان. درجة حرارة التسخين هي درجة الحرارة التي يوفرها السخان الخارجي. تشير درجة حرارة الذوبان إلى درجة حرارة المادة بين مقدمة المسمار والرأس.

قد يكون توزيع درجة حرارة البرميل ، من منطقة التغذية إلى القالب ، مسطحًا ومتزايدًا ومتناقصًا ومختلطًا. يعتمد بشكل أساسي على نقطة المادة وهيكل الطارد.

ضبط درجة الحرارة ، من أجل الحصول على مظهر أفضل وخصائص ميكانيكية ، وتقليل تمدد مخرج الذوبان ، يكون التحكم العام في درجة حرارة الجسم أقل ، ودرجة حرارة رأس الماكينة أعلى. درجة حرارة رأس الماكينة عالية ، ويمكن أن تجعل المادة بسلاسة في القالب ، لكن شكل المادة المبثوقة ضعيف ، ويزيد الانكماش. درجة حرارة الرأس منخفضة ، مادة البلاستيك سيئة ، اللزوجة الذائبة ، ارتفاع ضغط الأنف. على الرغم من أن هذا سيجعل المنتج كثيفًا جدًا ، بعد أن يكون معدل الانكماش صغيرًا ، فإن ثبات شكل المنتج جيد ، لكن المعالجة أكثر صعوبة ، من توسيع القالب أكبر ، سطح المنتج خشن. ولكن يؤدي أيضًا إلى زيادة ضغط الطارد ، وتحميل المعدات ، وزيادة استهلاك الطاقة أيضًا.

تؤثر درجة حرارة مجموعة القوالب ودرجة حرارة القالب والقالب الأساسي على تشطيب سطح الأنبوب. في نطاق معين ، يكون قالب القالب ودرجة حرارة القالب الأساسية عالية ويكون التشطيب السطحي للأنبوب مرتفعًا. بشكل عام ، أنابيب PPR يجب ألا تتجاوز درجة حرارة مخرج القالب 220 درجة ، ودرجة حرارة الذوبان لمدخل الرأس هي 200 درجة ، ويجب ألا يتجاوز فرق درجة الحرارة بين مدخل ومخرج رأس الماكينة 20 درجة. لأن ارتفاع درجة الحرارة بين الذوبان والمعدن سوف يسبب ظاهرة جلد القرش. تؤدي درجة حرارة الذوبان الزائدة إلى الموت. لكن قرار محدد للوضع الفعلي.

درجة حرارة الذوبان هي درجة الحرارة الفعلية للصهر المقاسة في نهاية المسمار ، وبالتالي فهي المتغير التابع. يعتمد بشكل أساسي على سرعة البرغي ودرجة حرارة ضبط البرميل. يُعرف الحد الأعلى لدرجة حرارة الذوبان لأنبوب البولي إيثيلين المبثوق بشكل عام على أنه 230 درجة. عموما يتم التحكم في حوالي 200 درجة أفضل. حد درجة حرارة ذوبان بثق أنابيب البولي بروبلين بشكل عام 240 درجة. يجب ألا تكون درجة حرارة الذوبان عالية جدًا. بشكل عام ، ضع في اعتبارك تدهور المواد ، فإن أنابيب PPR عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ستجعل مادة الأنابيب صعبة.

3. التحكم في الضغط

أهم معلمة للضغط في عملية البثق هي ضغط الذوبان ، أي أن ضغط الرأس ، بشكل عام ، يزيد من ضغط الذوبان ، ويقلل من إخراج الطارد ، مما يؤدي إلى زيادة كثافة المنتج ، ويساعد على تحسين جودة المنتج. لكن الضغط كبير جدًا ، فإن أنابيب PPR ستجلب مشاكل أمنية. ضغط الذوبان وحجم المواد الخام ، هيكل المسمار ، سرعة اللولب ، درجة حرارة العملية ، رقم الشبكة الشبكية ، اللوحة المسامية وعوامل أخرى. عادة ما يتم التحكم في ضغط الذوبان بين 10 و 30 ميجا باسكال.

4. وضع فراغ

تتحكم الصور النمطية للفراغ بشكل أساسي في سرعة الفراغ والتبريد للمعلمين. عادة في مظهر جودة الأنبوب لتلبية الفرضية ، يجب أن يكون الفراغ منخفضًا قدر الإمكان ، بحيث يكون ضغط الأنابيب صغيرًا ، ويكون المنتج في عملية التخزين صغيرًا.

5. يبرد

إن قوالب بثق أنابيب البولي إيثيلين في متطلبات درجة حرارة مياه التبريد منخفضة بشكل عام ، وعادة ما تكون أقل من 20 درجة ، في إنتاج أنابيب طاعون المجترات الصغيرة ، يمكن أن تكون الفقرة الأولى من درجة الحرارة أعلى قليلاً ، والجزء الأخير من الجزء السفلي ، مما يؤدي إلى تدرج درجة الحرارة. من المهم أيضًا ضبط تدفق مياه التبريد. التدفق كبير جدًا ، وسطح الأنبوب خشن ، مما ينتج عنه حفر موضعية. التدفق صغير جدًا ، أنابيب PPR هي سطح الأنبوب لإنتاج نقاط مضيئة يسهل سحبها ، مثل التوزيع غير المتكافئ ، أو سماكة جدار الأنبوب غير متساوية ، أو البيضاوي.

6. سرعة المسمار وسرعة البثق

سرعة اللولب هي التحكم في معدل البثق والمحصول وجودة المنتج لمعلمات الصناعة الثقيلة. تزداد سرعة الطارد اللولبي الأحادي ويزيد العائد. يزداد معدل القص وتقل اللزوجة الظاهرية للذوبان. يفضي إلى تجانس المواد. في نفس الوقت بسبب اللدائن الجيدة ، بحيث أن التفاعل بين الجزيئات زاد القوة الميكانيكية. لكن سرعة اللولب عالية جدًا ، وحمل المحرك كبير جدًا ، وضغط الذوبان مرتفع جدًا ، ومعدل القص مرتفع جدًا ، من توسع القالب Peng ، وتدهور السطح ، ومقدار عدم الاستقرار.

7. سرعة الجر

تؤثر سرعة الجر بشكل مباشر على سمك جدار المنتج ، وتحمل الأبعاد ، والأداء والمظهر ، ونسبة سرعة الجر لتكون مستقرة ، وسرعة الجر وسرعة بثق الأنبوب. تعكس نسبة سرعة الجر إلى سرعة خط البثق درجة الاتجاه التي قد يحدثها المنتج ، والتي تسمى نسبة السحب ويجب أن تكون مساوية أو أكبر من 1. تزداد سرعة الجر وتكون درجة حرارة الصور النمطية للتبريد ثابت ، ثم المنتج في غلاف التحجيم ، تبريد خزان المياه للبقاء في الوقت قصير نسبيًا ، بعد تبريد المنتج النهائي سيكون أيضًا أكثر داخل الحرارة المتبقية ، ستجعل الحرارة المنتج في عملية السحب لقد حدث اتجاه هيكل التوجيه ، حيث أدت أنابيب PPR إلى تقليل درجة اتجاه المقالة. كلما زادت سرعة الجر ، كلما كان سمك جدار الأنبوب أرق ، زاد انكماش المنتج النهائي بعد التبريد. كلما كانت سرعة الجر أبطأ ، كلما زادت سماكة جدار الأنبوب ، زادت احتمالية أن تؤدي إلى التستيف بين القالب وغطاء التحجيم. تدمير إنتاج البثق الطبيعي. لذلك ، يجب التحكم بشكل جيد في عملية البثق في سرعة البثق وسرعة الجر.

8. مراقبة الجودة عبر الإنترنت والمعالجة اللاحقة للأنابيب

البوليمرات البلورية القائمة على البولي أوليفين ، يختلف أداء أنابيب الخط السفلي عن حجم وأداء منتج الأنابيب عند تسليمه. الأسباب الرئيسية هي ، أولاً ، عملية التبريد الذائب للبولي أوليفينات تحدث التبلور ، التبلور والشكل البلوري ودرجة الحرارة والتاريخ الحراري ، وقت المكان. ثانيًا ، عادةً ما تكون درجة حرارة الأنبوب أعلى من درجة حرارة الغرفة. ثالثًا ، بعيدًا عن خط التجميع للضغط في الأنبوب. من أجل تحقيق استقرار الأداء والحجم ، يجب وضع أنبوب البولي إيثيلين العام خارج خط التجميع لمدة 24 ساعة ، ويجب وضع أنبوب البولي بروبلين بعد 48 ساعة ، وفقًا للمعايير المقابلة لاختبار الأداء.