Company News

زادت أنابيب PPR القوة الميكانيكية لتحسين الإنتاج

2018-11-15

First, the basic principles of plastic extrusion

Plastic processing industry is a highly integrated technology industry. It involves the polymer chemistry, polymer physics, interface theory, plastic machinery, plastic processing mold, formula design principles and process control and so on. The theory of extrusion mainly studies the movement and change of plastic in the extruder. The relationship between the three physical states of the polymer,PPR Pipes the relationship between the screw structure, the plastic properties and the processing conditions of the polymer in the different temperature range under the action of a certain external force in the extruder. So as to carry out reasonable process control. In order to achieve the purpose of improving the production and quality of plastic products. Plastic polymer materials, heated at constant pressure, in different temperature range, there are glass, high elasticity, viscous flow of three physical state. General plastic molding temperature above the viscous temperature.

ثانيا ، التحكم في عملية بثق الأنبوب البولي أوليفين

تشتمل معايير التحكم في عملية البثق على درجة حرارة التشكيل ، ضغط تشغيل الطارد ، سرعة المسمار ، سرعة البثق وسرعة الجر ، سرعة التغذية ، التبريد وما إلى ذلك.

1. المعالجة الأولية للمواد الخام

Polyolefin is a non-absorbent material, usually very low moisture content, can meet the needs of extrusion, but when the polyolefin containing absorbent pigments, such as carbon black, the humidity sensitive. In addition, when the use of materials and fillers, the water content will increase. Moisture not only causes the inside and outside of the pipe to be rough, but also may cause bubbles in the melt. Often the raw materials should be pretreated. General use of drying, can also be added with a corresponding dehumidification function of the additives. Such as defoamers. PE dry temperature is generally 60-90 degrees. At this temperature,PPR Pipes the yield can be increased by 10% to 25%.

2. التحكم في درجة الحرارة

تعتبر درجة حرارة التشكيل بالبثق ضرورية من أجل تعزيز عملية التليين لمواد القولبة وتدفق الذوبان البلاستيكي. مادة البلاستيك ونوعية وإنتاجية المنتجات لها تأثير مهم للغاية. بثق البلاستيك إن نافذة درجة الحرارة النظرية هي بين درجة حرارة تدفق اللزوجة ودرجة حرارة الانحطاط. نطاق درجة الحرارة واسع للبولي أوليفينات. عادة ما تكون أعلى من درجة الانصهار ، يمكن معالجة 280 درجة أو أقل. للتحكم بشكل صحيح في درجة حرارة التشكيل بالبثق ، يجب أن نفهم أولاً حد درجة الحرارة للمواد التي تتم معالجتها وخصائصها الفيزيائية للعلاقة. لمعرفة خصائصه وقوانينه من أجل اختيار نطاق درجة حرارة أفضل لقذف القوالب. لذلك ، يجب أن تأخذ درجة الحرارة بعين الاعتبار الجوانب التالية: أولا ، البوليمر نفسه ، مثل نقطة الانصهار ، PPR أنابيب الوزن الجزيئي الحجم والتوزيع ، مؤشر الذوبان وهلم جرا. تليها أداء المعدات. بعض المعدات ، قسم التغذية من درجة الحرارة على المضيف له تأثير كبير على التيار. مرة أخرى ، من خلال مراقبة سطح أنبوب أنبوب البثق على نحو سلس. ما إذا كانت الفقاعة والظواهر الأخرى للحكم.

The extrusion temperature includes the set temperature of the heater and the melt temperature. The heating temperature is the temperature provided by the external heater. The melt temperature refers to the temperature of the material between the front of the screw and the head.

قد يكون توزيع درجة حرارة البرميل ، من منطقة التغذية إلى القالب ، مسطحًا ومتزايدًا ومتناقصًا ومختلطًا. يعتمد بشكل أساسي على نقطة المادة وبنية الطارد.

رئيس ضبط درجة الحرارة ، من أجل الحصول على أفضل مظهر وخواص ميكانيكية ، والحد من توسيع منفذ تذوب ، التحكم العام في درجة حرارة الجسم أقل ، ودرجة حرارة رأس الجهاز أعلى. درجة حرارة رأس الآلة عالية ، يمكن أن تجعل المواد في القالب بسلاسة ، ولكن شكل المواد المبثوقة رديئة ، يزيد من انكماش. درجة حرارة رأس منخفضة ، والبلاستيك المادي سيئة ، تذوب اللزوجة ، وارتفاع ضغط الأنف. على الرغم من أن هذا سيجعل المنتج كثيفًا جدًا ، بعد أن يكون معدل الانكماش صغيرًا ، فإن أنابيب PPR تكون مستقرة بشكل جيد ، ولكن المعالجة تكون أكثر صعوبة ، من توسيع القالب الأكبر ، سطح المنتج خشناً. ولكن أيضا يؤدي إلى زيادة الطرد الخلفي ، تحميل المعدات ، وزيادة استهلاك الطاقة أيضا.

درجة حرارة مجموعة الموت ، ودرجة حرارة القالب والعفن الأساسية يكون لها تأثير على الانتهاء من السطح للأنبوب. في نطاق معين ، يكون قالب القالب ودرجة حرارة القالب الأساسية مرتفعين ، ويكون السطح النهائي للأنبوب مرتفعًا. بصفة عامة ، PPR يجب ألا تتجاوز درجة حرارة منفذ المخرج 220 درجة ، درجة حرارة الذوبان لمدخل الرأس 200 درجة ، ويجب ألا يتجاوز الفرق في درجة الحرارة بين مدخل ومخرج آلة الرأس 20 درجة. لأن الفرق في درجة الحرارة الأعلى بين الذوبان والمعدن سيسبب ظاهرة جلد القرش. درجة الحرارة الذائبة المفرطة تؤدي إلى الموت. لكن القرار المحدد للوضع الفعلي.

The melt temperature is the actual temperature of the melt measured at the end of the screw and is therefore the dependent variable. Mainly depends on the screw speed and barrel setting temperature. The upper limit of the melt temperature of the extruded polyethylene pipe is generally defined as 230 degrees. Generally controlled at about 200 degrees is better. Polypropylene pipe extrusion melt temperature limit is generally 240 degrees. Melt temperature should not be too high. Generally consider the degradation of materials,PPR Pipes while the temperature is too high will make pipe material difficult.

3. التحكم في الضغط

The most important pressure parameter in the extrusion process is the melt pressure, that is, the head pressure, in general, increase the melt pressure, will reduce the output of the extruder, leaving the product density increased, is conducive to improving product quality. But the pressure is too large,PPR Pipes will bring security problems. Melt pressure and the size of raw materials, screw structure, screw speed, process temperature, the mesh mesh number, porous plate and other factors. The melt pressure is usually controlled between 10 and 30 MPa.

4. وضع فراغ

Vacuum stereotypes mainly control the vacuum and cooling speed of the two parameters. Usually in the appearance of the quality of the pipe to meet the premise, the vacuum should be as low as possible, so that the pipe stress is small, the product in the storage process deformation small.

5. cool down

عادة ما تكون قوالب بثق أنابيب البولي إيثيلين في متطلبات درجة حرارة مياه التبريد منخفضة ، عادة أقل من 20 درجة ، في إنتاج أنابيب PPR ، يمكن أن تكون الفقرة الأولى من درجة الحرارة أعلى قليلا ، الجزء الأخير من الجزء السفلي ، مما يؤدي إلى تدرج في درجة الحرارة. من المهم أيضًا ضبط تدفق مياه التبريد. التدفق كبير جدا ، سطح الأنبوب الخام ، مما يؤدي إلى حفر بقعة. التدفق صغير جدا ، أنابيب PPR سطح الأنبوب لإنتاج بقع مشرقة يسهل سحبها ، مثل التوزيع غير المتساوي ، سمك جدار الأنبوب غير متساو ، أو بيضاوي.

6. Screw speed and extrusion speed

Screw speed is to control the extrusion rate, yield and product quality of heavy industry parameters. The speed of the single screw extruder increases and the yield increases. The shear rate increases and the apparent viscosity of the melt decreases. Is conducive to the homogenization of materials. At the same time due to good plasticization, so that the interaction between the molecules increased mechanical strength. But the screw speed is too high, the motor load is too large, the melt pressure is too high, the shear rate is too high, from the mold Peng expansion, the surface deterioration, and the amount of instability.

7. Traction speed

سرعة الجر تؤثر بشكل مباشر على سمك جدار المنتج ، التسامح الأبعاد ، الأداء والمظهر ، نسبة سرعة الجر لتكون مستقرة ، وسرعة الجر وسرعة بثق الأنبوب. تعكس نسبة سرعة الجر إلى سرعة خط البثق درجة الاتجاه التي قد يحدث بها المنتج ، والتي تسمى نسبة السحب ويجب أن تكون مساوية أو أكبر من 1. تزداد سرعة الجر ودرجة حرارة الصور النمطية للتبريد ثابت ، ثم المنتج في كم التحجيم ، تبريد خزان المياه للبقاء في وقت قصير نسبيا ، بعد أن يكون التبريد من المنتج النهائي أيضا أكثر داخل الحرارة المتبقية ، الحرارة سيجعل المنتج في عملية سحب وقد حدث اتجاه بنية التوجيه ، أنابيب PPR مما أدى إلى انخفاض درجة اتجاه المادة. كلما زادت سرعة الجر ، كلما كان سمك جدار الأنبوب أكبر ، كلما زاد انكماش المنتج النهائي بعد التبريد. كلما كانت سرعة السحب أبطأ ، كلما كان سمك جدار الأنبوب أكثر سمكًا ، كلما كان من المرجح أن يؤدي إلى التساقط بين القالب وجلبة التحجيم. تدمير إنتاج البثق العادي. لذلك ، يجب التحكم في عملية البثق في سرعة البثق وسرعة الجر بشكل جيد.

8. مراقبة الجودة المباشرة ومعالجة الأنابيب

Polyolefin-based crystalline polymers, the performance of the down-line tubing is different from the size and performance of the pipe product when it is delivered. The main reasons are, first, polyolefin melt cooling process to occur crystallization, crystallinity and crystal form and temperature and thermal history, the time to place. Second, just off the pipe temperature is usually higher than room temperature. Third, just off the assembly line of stress in the pipe. In order to achieve the stability of the performance and size,PPR Pipes the general polyethylene pipe should be placed off the assembly line for 24 hours, the polypropylene pipe to be placed after 48 hours, according to the corresponding standards for performance testing.